42crmo厚壁合金管制造工藝：
１.熱軋（擠壓42crmo厚壁合金管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管坯經(jīng)過切割加工，送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為１２００攝氏度。.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進(jìn)行穿孔。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑來確定。鋼管經(jīng)定徑后，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后被矯直。鋼管經(jīng)矯直后進(jìn)行探傷（或水壓實驗）。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并吊入倉庫中。
２.冷拔（軋）42crmo厚壁合金管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋），專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后進(jìn)行內(nèi)部探傷。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。